Осевые вентиляторы дымоудаления

Как устроены осевые вентиляторы дымоудаления

Осевой вентилятор дымоудаления – это агрегат с рабочим колесом в цилиндрическом корпусе, который создает направленный поток дыма и горячего воздуха вдоль оси вращения. Лопатки колеса формируют тягу за счёт разности давлений, перенося дым по воздуховоду или напрямую через проём. В отличие от радиальных вентиляторов, осевые дают более высокий расход при меньшем давлении и компактнее по длине трассы. От крышных дымоудаляющих агрегатов они отличаются тем, что монтируются в каналы или шахты и работают как часть протяжённой системы вентиляции, а не как точечный вытяжной узел на кровле.

Где применяют осевые вентиляторы дымоудаления

Осевые вентиляторы используют в системах противодымной вентиляции паркингов, торговых центров, складских и производственных зданий, логистических терминалов. Они обеспечивают удаление дыма по дымовым каналам из коридоров, холлов, атриумов и подземных уровней к шахтам или наружу здания. Оборудование применяется как в системах аварийного дымоудаления при пожаре, так и в режимах подпора воздуха в лестничных клетках и лифтовых холлах, если это предусмотрено проектом. На объектах с протяжённой сетью воздуховодов осевые вентиляторы удобны за счёт прямолинейного потока и возможности установки последовательно.

Основные типы и исполнения в каталоге

• Стандартные осевые вентиляторы дымоудаления – линейные агрегаты для монтажа в круглые или прямоугольные воздуховоды, рассчитанные на перемещение дымовых газов с высокой температурой в течение регламентированного времени.
• Реверсивные осевые вентиляторы – модели с двусторонним направлением потока, позволяющие менять направление движения дыма и воздуха (например, для рециркуляции при дежурной вентиляции и выброса при пожаре).
• Высокотемпературные исполнения – оборудование с классами термостойкости F200, F300, F400 и выше, способное работать при температурах 200–400 °C и более в течение 60–120 минут по требованиям норм.
• Канальные осевые вентиляторы с укороченным корпусом – применяются в ограниченных по длине участках воздуховодов и технических нишах, где нет возможности установить длинный агрегат.
• Осевые вентиляторы с направляющими аппаратами – конструкции с входными и/или выходными направляющими лопатками для повышения давления и КПД при тех же габаритах.
• Исполнения для наружной установки – вентиляторы в защищённом корпусе с кожухом двигателя и возможностью монтажа на кровле или фасаде, если по проекту требуется размещение оборудования вне помещения.

Ключевые параметры выбора осевого вентилятора дымоудаления

• Расход воздуха – требуемая производительность обычно лежит в диапазоне от 2 000 до 80 000 м³/ч и выше; значение подбирают по расчётному объёму дыма, длине и конфигурации сети воздуховодов.
• Полное давление – ориентировочно от 200 до 1 000 Па; учитываются потери на трение в каналах, местные сопротивления, решётки, клапаны, шахты и предполагаемый запас по давлению.
• Класс температурной стойкости – важно сопоставить температуру и время работы (например, F300 60, F400 120) с требованиями к зоне (паркинг, атриум, эвакуационный коридор) и сценарием пожара.
• Электродвигатель и питание – мощность, тип двигателя (односкоростной или двухскоростной), напряжение питания (обычно 380–400 В, 50 Гц), возможность работы от частотного преобразователя в режиме общеобменной вентиляции.
• Габариты и тип присоединения – диаметр условного прохода (часто 315–1 600 мм), длина корпуса, тип фланцев под существующие воздуховоды, масса агрегата и требования к креплению.
• Уровень шума и место установки – звуковая мощность вентилятора, наличие шумоглушителей, доступ к обслуживанию (ревизия, проверка крыльчатки, подшипников, клеммной коробки) с учётом фактического расположения в шахте или на чердаке.

Практическая выгода для владельца объекта

Корректно подобранный осевой вентилятор дымоудаления обеспечивает выполнение требований пожарной безопасности и проектной документации без избыточных затрат на оборудование и энергорасход. За счёт высокой производительности при сравнительно компактных габаритах уменьшаются размеры шахт и технических помещений, упрощается прокладка воздуховодов. Надёжная работа в аварийных режимах снижает риски остановки объекта и претензий надзорных органов, а унифицированные типоразмеры упрощают обслуживание и замену агрегатов в процессе эксплуатации.