Как устроены крышные осевые вентиляторы
Крышный осевой вентилятор – это агрегат с рабочим колесом в цилиндрическом корпусе, установленный на кровле и выбрасывающий воздух вертикально или горизонтально наружу. Рабочее колесо с лопатками приводит в движение электродвигатель, создавая продольный (осевой) поток воздуха через корпус. В отличие от крышных радиальных вентиляторов, осевые модели при одинаковой производительности обычно компактнее, проще по конструкции и дают более высокий расход воздуха при меньшем напоре, что подходит для систем с короткими и малосопротивляемыми воздуховодами.
Где используют крышные осевые вентиляторы
Такие вентиляторы применяют для вытяжки загрязнённого или нагретого воздуха из производственных, складских, торговых и административных помещений с выходом на крышу здания. Их ставят на выходах шахт общеобменной вентиляции, над цехами с избытком тепла, в логистических центрах, спортивных сооружениях, на предприятиях лёгкой и пищевой промышленности. Осевые крышные вентиляторы используют как в системах постоянной приточно-вытяжной вентиляции, так и для дежурного режима проветривания по сигналу от таймера, датчиков температуры или загазованности.
Основные типы крышных осевых вентиляторов в каталоге
- По направлению выброса воздуха: вертикальный выброс (струя вверх для уменьшения осаждения на кровле) и горизонтальный выброс (для подключения к наружным воздуховодам или зонтам).
- По конструкции корпуса: низкопрофильные модели для плоских крыш с ограничением по высоте и усиленные корпуса для монтажа на кровлях с ветровой нагрузкой и снеговым покровом.
- По исполнению рабочего колеса: стандартные стальные или алюминиевые крыльчатки, а также коррозионно-стойкие варианты с покрытием или из полимерных материалов для агрессивных сред.
- По типу электродвигателя: однофазные 220 В для небольших объектов и трёхфазные 380 В для промышленных систем с высокой подачей и продолжительной работой.
- По температурному исполнению: серия для перекачивания воздуха до +40…+60 °C, а также термостойкие версии для работы с нагретым воздухом и кратковременными тепловыми выбросами.
- По функциональному оснащению: модели с интегрированной защитной решёткой, обратным клапаном, шумопоглощающим кожухом, регулируемыми частотой или многоступенчатыми режимами работы.
На что смотреть при выборе крышного осевого вентилятора
- Производительность по воздуху (м³/ч): подбирают по расчетной кратности обмена для конкретного помещения. Для небольших зон может быть достаточно 1 000–3 000 м³/ч, для цехов и складов типичны значения 5 000–30 000 м³/ч и выше.
- Полное давление и сопротивление сети: осевые модели эффективны при невысоком сопротивлении (короткие каналы, минимум поворотов). Если расчётное сопротивление велико, имеет смысл сравнить характеристики с крышными радиальными вентиляторами.
- Температурный режим и среда: учитывают максимальную температуру удаляемого воздуха, наличие влаги, пыли, легких агрессивных испарений. Для влажных зон и агрессивных сред выбирают коррозионностойкое исполнение и соответствующий класс изоляции.
- Электропитание и мощность двигателя: важно соответствие сети (220/380 В, 50 Гц), пусковым токам и возможностям существующей автоматики. Мощность обычно лежит в диапазоне 0,12–5,5 кВт в зависимости от размера и производительности.
- Уровень шума: для административных и жилых пристроек имеет значение звуковое давление на расстоянии 3–10 м; при жёстких требованиях выбирают малошумные или шумопоглощающие исполнения.
- Конструктив монтажа на кровле: тип кровли (плоская, скатная), необходимость переходного основания, герметизация примыканий и совместимость с существующими шахтами и воздуховодами.
Практическая выгода для владельца объекта
Крышные осевые вентиляторы позволяют организовать стабильный воздухообмен без сложной разводки воздуховодов по фасадам и чердакам, что упрощает монтаж и обслуживание системы. Простая конструкция снижает стоимость оборудования и эксплуатационные затраты по сравнению с более сложными схемами с радиальными агрегатами и длинными трассами. При грамотном подборе по расходу воздуха и давлению удаётся уменьшить нагрузку на кондиционирование, снизить перегрев оборудования и создать более устойчивые условия для персонала и технологических процессов.