Клипсаторы для колбасных цехов

Как устроены клипсаторы для колбас

Клипсатор – это механический или пневматический узел, который обжимает горловину колбасной оболочки и фиксирует её алюминиевой клипсой. Конструкция обычно включает рамную станину, клипсующий механизм, матрицу и пуансон под определённый тип клипсы, привод (ручной, пневматический или электрический), а также узел подачи шпагата или петли для подвеса. В отличие от вакуумных упаковщиков и термоусадочных аппаратов, клипсатор работает именно с оболочкой продукта до или сразу после термообработки, а не с готовой потребительской упаковкой. От фасовочно-упаковочных автоматов и упаковочных машин его отличает узкая функция – формирование и герметизация конца батона, без дозирования и запайки плёнки.

Где применяют клипсаторы и какие операции выполняют

Клипсаторы используют на мясоперерабатывающих предприятиях, в колбасных цехах, на участках по выпуску сосисок, сарделек, варёных и сырокопчёных колбас. Основные операции – закрытие набитой оболочки, формирование батона, установка петли для подвешивания и, при необходимости, двойная клипсация с перерезкой оболочки между клипсами. Оборудование применяют как в линиях с автоматическими шприцами и дозаторами, так и в более простых полуавтоматических участках, где набивка ведётся вручную или с использованием отдельных машин. В отличие от мешкозашивочных машин и запайщиков пакетов, клипсатор рассчитан именно на колбасные и похожие по структуре оболочки – натуральные, белковые, целлюлозные и полимерные.

Основные типы клипсаторов в каталоге

• Ручные настольные клипсаторы. Компактные устройства для небольших цехов и лабораторий, где оператор вручную подаёт горловину оболочки в матрицу и активирует обжим рычагом. Подходят для партий до нескольких сотен килограммов в смену.
• Пневматические полуавтоматические клипсаторы. Привод от сжатого воздуха, управление педалью или кнопкой, устойчивое усилие обжима и высокая повторяемость. Используются на средних и крупных производствах с производительностью от 500 до 3000 батонов в час.
• Одноклипсовые машины. Формируют один замок на конце оболочки, применяются для закрытия батонов без одновременного отделения порции. Актуальны для крупных диаметров, формования рулетов, заливных изделий и пакетов с фаршем.
• Двухклипсовые клипсаторы с обрезкой. Ставят две клипсы подряд и автоматически перерезают оболочку между ними, разделяя батоны. Это решение используют в линиях с колбасными шприцами и дозаторами, где важно минимизировать ручные операции.
• Настенные и напольные исполнения. Напольные модели удобны для интеграции в поточную линию рядом с дозаторами и другими упаковочными машинами, настенные и настольные занимают минимум места и подходят для небольших цехов или опытных участков.
• Клипсаторы под определённый диапазон клипс и диаметров оболочки. Конструкция матрицы и направляющих рассчитана на конкретные серии алюминиевых клипс и на диапазон диаметров, например от 25–40 мм для сосисок до 90–120 мм для варёных колбас и ветчин.

На что смотреть при выборе клипсатора

• Производительность линии. Оцените требуемый выпуск – для небольших партий до 200–400 батонов в час часто достаточно ручной модели, при объёмах 1000–3000 батонов/час уже рациональнее пневматический полуавтомат.
• Диаметр и тип оболочки. Важно, с какими оболочками предстоит работать: натуральные, белковые, полимерные, диаметр 18–26 мм, 40–80 мм или больше 90 мм. От этого зависят размеры матрицы, совместимые серии клипс и усилие обжима.
• Тип привода и потребление ресурсов. Пневматическим клипсаторам требуется сжатый воздух с давлением обычно 6–8 бар и расходом от 50–200 л/мин, электрическим – доступ к сети 220/380 В. В цехах с ограниченными энергоресурсами это может стать ключевым фактором.
• Возможность двойной клипсации и обрезки. Если продукт выпускают порциями фиксированного веса, удобнее использовать двухклипсовые решения с автоматическим резом – это снижает долю ручной работы и уменьшает разброс по длине батонов.
• Совместимость с клипсами и расходниками. Обратите внимание на тип и размер клипс, шаг подающей ленты, ресурс магазина. Желательно заранее проверить доступность расходных материалов и их стоимость при планируемой загрузке оборудования.
• Гигиеническое исполнение и обслуживание. Корпус и рабочие узлы из нержавеющей стали, минимальное количество труднодоступных зон, разборные матрицы – это упрощает ежедневную мойку и снижает риск попадания загрязнений в продукт.

Практическая выгода клипсаторов для колбасного производства

Использование клипсатора снижает зависимость качества замка оболочки от квалификации оператора и даёт более стабильную герметичность по всей партии. При грамотном подборе по производительности и диаметрам оболочки удаётся сократить ручной труд на участке формования батонов и разгрузить персонал, работающий со шприцами и дозаторами. Дополнительно уменьшается риск разрывов и подтёков при термообработке, что сокращает отходы и облегчает последующую упаковку во вакуумные пакеты, термоусадочную плёнку или другую потребительскую тару.