Укупорочное оборудование для линий розлива

Что такое укупорочное оборудование и как оно работает

Укупорочное оборудование выполняет механическое или пневматическое закручивание, запрессовку или обжатие крышек на уже заполненных ёмкостях. Узел укупорки, как правило, включает подающий стол или конвейер, позиционирующую станцию, привод вращения или прижима, блок регулировки усилия и систему контроля наличия крышки. В отличие от вакуумных упаковщиков и термоусадочных аппаратов, которые работают с плёнкой и пакетами, укупорочные машины предназначены именно для герметизации бутылок, банок, флаконов и канистр, а от фасовочно-упаковочных автоматов они отличаются тем, что выполняют не полный цикл упаковки, а только операцию закрытия тары.

Где используют укупорочные машины

Оборудование применяют на линиях розлива напитков, масел, бытовой химии, косметики и фармпрепаратов для установки винтовых и навинчиваемых крышек на пластиковые и стеклянные бутылки. В пищевой промышленности его используют для укупорки банок с консервами, соусами, молочной и другой жидкой продукцией, в том числе с контролем крутящего момента для предотвращения протечек. На небольших производствах и в цехах сервисного розлива применяются настольные и полуавтоматические укупорщики для серийного закрытия ограниченных партий продукции. В составе комплексных упаковочных линий такие машины синхронизируются с дозаторами, датерами, упаковочными и этикетировочными модулями.

Какие типы укупорочного оборудования представлены

• Ручные и настольные укупорщики — компактные устройства для небольших объёмов (до 200–500 бутылок в час), с ручной подачей тары и крышек; подходят для цехов розлива и лабораторий.
• Полуавтоматические укупорочные машины — оператор вручную устанавливает тару и/или крышку, а прижим и закручивание выполняет привод; производительность обычно 600–1500 шт/ч.
• Автоматические укупорочные машины конвейерного типа — интегрируются в линию розлива, обеспечивают непрерывный поток тары по транспортеру и автоматическую подачу крышек, скорость от 1500 до 12 000 и более бутылок в час.
• Машины для винтовых и защёлкивающихся пластиковых крышек — оборудованы головками с регулируемым моментом и направляющими для навинчивания или защёлкивания крышек разных диаметров (обычно 18–60 мм).
• Укупорщики для металлических и алюминиевых колпачков — конструкции с обжимными роликами или насадками типа ROPP для формирования резьбы и обжатия колпачка непосредственно на горлышке бутылки.
• Специализированные укупорочные устройства — для крышек с дозатором, насадкой-спреем, контрольным кольцом, а также для укупорки канистр и крупной тары объёмом 5–20 л.

На что обратить внимание при выборе укупорочного оборудования

• Производительность линии — ориентируются на требуемый выпуск: для ручных и настольных решений это 100–500 шт/ч, для полуавтоматов 600–1500 шт/ч, для автоматических машин 1500–12 000 шт/ч и выше, с запасом 10–20 % относительно планируемой нагрузки.
• Тип и размеры тары — материал (стекло, ПЭТ, ПНД, жесть), форма горлышка и диапазон высоты бутылок или банок; важно проверить поддерживаемые диаметры (например, 18–28 мм для напитков, 28–45 мм для масел и бытовой химии, свыше 45 мм для канистр).
• Совместимый тип крышек — винтовые, защёлкивающиеся, металлические обжимные, алюминиевые колпачки, крышки с дозатором или распылителем; для многих серий полезна сменная укупорочная головка или комплект форматных деталей.
• Регулировка крутящего момента и усилия прижима — наличие настройки по моменту до 1–3 Н·м для мелкой тары и до 4–8 Н·м для крупной, чтобы исключить срыв резьбы, деформацию крышки или неплотную укупорку.
• Способ организации процесса — одиночная машина с ручной подачей тары, полуавтомат с педалью запуска или полностью автоматическая станция с конвейером и автоматическим податчиком крышек; выбор зависит от количества операторов и длины существующей линии.
• Энергоподвод и габариты — тип привода (электрический, пневматический или комбинированный), требуемое давление воздуха (обычно 5–8 бар), мощность двигателя (от 0,2 до 2 кВт) и возможности размещения в имеющемся помещении.

Практическая выгода для производства

Использование укупорочного оборудования стабилизирует качество закрытия тары, снижает процент протечек и возвратов, а также уменьшает влияние человеческого фактора на герметичность упаковки. Механизация укупорки разгружает персонал, позволяет выдерживать план по выпуску без чрезмерных усилий операторов и поддерживает равномерную работу всего потока розлива.

• Сокращение времени на операцию укупорки по сравнению с ручным закручиванием крышек.
• Повторяемое усилие затяжки и снижение риска повреждения горлышка и крышки.
• Более чистый процесс за счёт отсутствия переливов и подтеканий при закручивании.
• Упрощение последующей упаковки в короба и паллетирование благодаря равномерно закрытой таре.