-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
На складе: 6 шт.
Код товара: 2110103 Вертикальный колбасный шприц TV-10L (электрический привод)
439858 ₸
-
-
-
На складе: 9 шт.
Код товара: 2110419 Вертикальный колбасный шприц TV-15L (электрический привод)
485268 ₸
-
На складе: 7 шт.
Код товара: 2110425 Вертикальный колбасный шприц TV-20L (электрический привод)
651773 ₸
-
На складе: 6 шт.
Код товара: 2110426 Вертикальный колбасный шприц TV-25L (электрический привод)
711430 ₸
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Что такое колбасный шприц и как он устроен
Колбасный шприц — это машина для дозированной подачи фарша в оболочку под давлением. Узел обычно включает цилиндрический бункер (горизонтальный или вертикальный), поршень или шнек, привод (ручной или электрический), набор насадок под диаметры оболочек и узел управления скоростью подачи. В отличие от промышленных мясорубок и куттеров, шприц не измельчает и не перемешивает фарш, а только аккуратно перекачивает его в оболочку, сохраняя структуру. От фаршемешалок и вакуумных массажёров он отличается тем, что работает на заключительном этапе формирования изделия, а не на подготовке фарша.
Где применяют колбасные шприцы
Колбасные шприцы используют на мясоперерабатывающих предприятиях, в цехах при супермаркетах, на небольших фермерских и ремесленных производствах для набивки варёных, полукопчёных, сырокопчёных колбас, сосисок, сарделек и колбасных рулетов. Оборудование применяют при работе как с натуральными, так и с искусственными оболочками, а также с формами (батоны, кольца, кольца с перекруткой). Шприц часто работает в связке с промышленными мясорубками, куттерами, фаршемешалками и пельменными аппаратами, завершая цепочку переработки мяса.
Основные типы колбасных шприцов в каталоге
- Ручные поршневые шприцы — компактные модели с механическим приводом, подходят для небольших цехов и тестовых партий, объём бункера обычно 3–10 л.
- Вертикальные электрические шприцы — бункер располагается вертикально, удобны при ограниченной площади, распространённые объёмы 10–25 л, стабильная подача фарша за счёт мотор-редуктора.
- Горизонтальные поршневые шприцы — облегчают набивку плотных фаршей и крупных диаметров оболочек, удобны при работе на столах или специальных подставках.
- Вакуумные колбасные шприцы — оснащены системой создания разрежения в бункере, что снижает количество воздуха в фарше и улучшает однородность батона, применяются на средних и крупных производствах.
- Шнековые (роторно-шнековые) шприцы — обеспечивают непрерывную подачу фарша, часто используются в линиях совместно с клипсаторами и автоматами перекрутки, целесообразны при большой производительности.
- Модели с функцией перекрутки и дозирования — позволяют автоматически формировать сосиски, сардельки и порционированные батоны заданной длины и массы.
На что смотреть при выборе колбасного шприца
- Объём бункера — для мелкого цеха достаточно 5–15 л; для среднего производства обычно выбирают 20–50 л; для поточного выпуска колбас — от 50 л и выше, чтобы уменьшить частоту загрузки.
- Производительность — ориентируются на объём выпуска продукции: для ремесленных цехов достаточно 50–200 кг/ч, для сетевых производств и комбинатов востребованы значения 300–1000 кг/ч и более.
- Тип привода и управление скоростью — ручной привод подходит при нерегулярной работе; электрический с регулировкой скорости облегчает набивку различных типов фарша и оболочек, а также работу в связке с клипсаторами и слайсерами.
- Совместимость с оболочками и насадками — важно количество и диаметр насадок (часто диапазон около 10–40 мм), надёжное крепление, возможность быстрой смены для перехода с сосисок на крупную колбасу.
- Материал и санитарная обработка — нержавеющая сталь, наличие съёмного бункера, минимальное количество труднодоступных зон, возможность мойки с использованием стандартных средств, соответствие требованиям гигиены пищевых производств.
- Интеграция в линию — наличие выходного патрубка и интерфейсов для работы с клипсаторами, вакуумными массажёрами и фаршемешалками, а также конструкция опор (фиксация на полу или столе) для устойчивой работы при максимальной нагрузке.
Практическая выгода для мясоперерабатывающего цеха
Использование колбасного шприца даёт стабильную массу набивки, равномерную плотность батонов и снижает количество брака, связанного с разрывом оболочки или пустотами внутри. Механизация процесса убирает тяжёлую ручную работу, уменьшает нагрузку на персонал и позволяет более точно планировать производительность линии, разгружая мясорубки, фаршемешалки и другое оборудование. Грамотно подобранный шприц помогает поддерживать повторяемость качества партии и облегчает переход между разными видами колбасных изделий.