| Max диаметр обработки360 мм | Max частота вращения шпинделя2500 об/мин | Вес1650 кг |
| Высота2000 мм | Габаритные размеры в упаковке: | Габаритные размеры: |
| ГАБАРИТЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ: | ДВИГАТЕЛЬ: | Диаметр отверстия в шпинделе60 мм |
Токарный станок с ЧПУ - MetalTec CK 36x750 PRO предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
За счет массивной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.
Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.
ОСОБЕННОСТИ:
- Моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость станку;
- Жесткие направляющие скольжения;
- Полное кабинетное ограждение;
- Проходное отверстие шпинделя 60 мм;
- Станина имеет индукционную закалку с твердостью > HRC50;
- Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность;
- Ширина станины 260 мм, что обеспечивает высокую устойчивость к вибрациям и высоким нагрузкам;
- Оригинальные компоненты SIEMENS с увеличенной гарантией на 12 месяцев.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия;
- Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка;
- Станок компактный, занимает мало пространства на производстве;
- Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка;
- Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации;
- Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы;
- Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки;
- Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка;
- Кабинетная защита;
- Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
SINUMERIK 808D Advanced
Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии
Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды

ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SINAMICS
Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.
Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью.
Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

МОНОЛИТНАЯ ЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА
Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite.
Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.
Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку.
Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ
Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью.
В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ 6-ТИ ПОЗИЦИОННАЯ ГОЛОВКА
Максимальное количество устанавливаемых инструментов головки составляет - 6 шт., что делает ее более функциональной в сравнении с 4-х позиционной системой.
Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 16 х 16 мм.

ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки.
Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.

КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ
Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка.
Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Мощность электродвигателя главного привода – 5,5 кВт.

ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3)
Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка).
Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.

3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (РУЧНОЙ ЗАЖИМ)
На станке устанавливается токарный патрон диаметром 320 мм с ручным зажимом заготовки.
Также на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.

ЗАДНЯЯ БАБКА
В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой.
Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- SINUMERIK 808D Advanced +
- Приводная система sinamics +
- Монолитная литая массивная станина из чугуна +
- Направляющие скольжения +
- Револьверная 6-ти позиционная головка +
- Высокоточный шпиндель +
- Конструкция блока базирования шпинделя +
- Высокоскоростной электродвигатель главного привода +
- Шарико-винтовая передача (класс точности С3) +
- 3-х кулачковый зажимной патрон (ручной зажим) +
- Задняя бабка +
- Автоматическая система смазки +
- LED освещение +
- Подача СОЖ +
| Max диаметр обработки | 360 мм |
|---|---|
| Max частота вращения шпинделя | 2500 об/мин |
| Вес | 1650 кг |
| Высота | 2000 мм |
| Габаритные размеры в упаковке: | |
| Габаритные размеры: | |
| ГАБАРИТЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ: | |
| ДВИГАТЕЛЬ: | |
| Диаметр отверстия в шпинделе | 60 мм |
| Диаметр отверстия шпинделя | 60 мм |
| Длина | 2250 мм |
| Задняя бабка | Ручная |
| ИНСТРУМЕНТ: | |
| Количество устанавливаемого инструмента | 6 шт. |
| Конус | МТ4 |
| Конус шпинделя | MT6 |
| Макс. диаметр обработки над станиной | 360 мм |
| Макс. диаметр обработки над суппортом | 155 мм |
| Максимальное перемещение | 110 мм |
| Межцентровое расстояние | 750 мм |
| Мощность | 5500 Вт |
| Мощность системы охлаждения | 120 Вт |
| Мощность шпинделя | 5,5 кВт |
| Направляющие по оси Z | Скольжения |
| Направляющие по оси Х | Скольжения |
| Патрон | 200 мм |
| ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И СКОРОСТЬ ПОДАЧИ: | |
| Производитель | MetalTec |
| Размер инструмента | 16 x 16 мм |
| Расстояние между центрами | 750 мм |
| Серводвигатели | Siemens |
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И СЕРВОПРИВОДЫ: | |
| Скорость вращения | 150 - 2500 об/мин |
| СТАНИНА И НАПРАВЛЯЮЩИЕ: | |
| Стойка управления | Siemens 808D Advanced |
| Страна-производитель | Китай |
| Твердость направляющих станины | HRC 50 |
| Тип станины | Монолитная станина из чугуна |
| Тип установки инструмента | 6-ти позиционная револьверная головка |
| Торец шпинделя | А2-6 |
| Х,Z ускоренная подача | 6/8 м/мин |
| Ход по оси Z | 750 мм |
| Ход по оси Х | 350 мм |
| Ширина | 1460 мм |
| Ширина станины | 260 мм |
| Шпиндель: |
-
Нет отзывов об этом товаре.
-
Еще не было вопросов
Возможна доставка другой транспортной компанией или курьерской службой на ваш выбор.
По территории Казахстана возим только ТК Jetlogistics.
Срок поставки оборудования с ближайшего склада составляет в среднем 1-3 рабочих дня, при наличии товара, после прихода денежных средств на расчетный счет поставщика.
При отсутствии - срок поставки оборудования зависит от того, на каком складе находится интересующий покупателя товар. В среднем доставка по территории Казахстана 7-13 рабочих дней, после прихода денежных средств на расчетный счет поставщика.
Доставка осуществляется транспортной компанией за счет покупателя. Удобный и быстрый способ доставки транспортной компанией позволяет не дожидаться перевоза груза с одного склада на другой, а получить его в самое ближайшее время в своем городе. Забор груза осуществляет выбранная транспортная компания.
Гарантийные условия.
Почти все товары, представленные в нашем магазине имеют гарантийный талон от производителя. Сроки действия гарантийного обслуживания прописаны в гарантийном талоне. Если для товара не предусмотрен талон, то гарантия осуществляется по реализационным документам. Более подробную информацию вы можете узнать у вашего личного менеджера.
Отсчет срока гарантии начинается с момента оплаты товара, если иное не прописано в гарантийном талоне, либо договоре. Если информация о дне покупки отсутствует, то гарантийный срок отсчитывается с даты изготовления.
Гарантийные обязательства производителя распространяются на изделие в том случае, если при правильной транспортировке, хранении и эксплуатации в нем обнаружились дефекты. Для их обнаружения, покупателю необходимо самостоятельно обратиться в авторизованный сервисный центр, или в наш магазин для уточнения информации о ближайшем сервисном центре.
Гарантийный ремонт не осуществляется при:
- Наличии повреждений у товара;
- Наличии следов вскрытия;
- Различии серийных номеров или маркировок;
- Ремонте в не сертифицированном центре;
- Использовании товара не по назначению.