Аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG INVERCUT 160W

HUGONG INVERCUT 160W – инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки предназначен для получения деталей и заготовок из листового металла и различного металлического профиля, резки металлолома, выполнения ремонтных работ различного вида.

• HUGONG INVERCUT 160W – инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки предназначен для получения деталей и заготовок из листового металла и различного металлического профиля, резки металлолома, выполнения ремонтных работ различного вида;
• Оптимальные и сбалансированные характеристики для промышленного применения;
• Аппарат HUGONG INVERCUT 160W прост в сборке, настройке режимов и эксплуатации. Все необходимое для начала работы «из коробки» уже в комплекте.

УПРАВЛЕНИЕ НАСТРОЙКАМИ АППАРАТА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

В основе технологии плазменной резки лежит создание сжатой электрической дуги, которая формируется между электродом плазматрона и заготовкой. Для создания плазменной струи для резки, в электрическую дугу подается сжатый воздух (возможны и другие газы), который ионизируется и превращается в плазму с температурой порядка 25000 °C. Кроме того, выходящая из сопла плазматрона струя плазмы имеет сверхзвуковую скорость, поэтому при выполнении работы на оборудовании плазменной резки обязательно требуются средства защиты органов слуха (наушники или беруши).

Требования по технике безопасности при выполнении плазменной резки:

Аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG INVERCUT 160W разработан и изготовлен по инверторной технологии на базе новейших IGBT транзисторов, благодаря чему имеет высокие показатели по КПД преобразования электрической энергии, малый вес и высокую надежность.

В HUGONG INVERCUT 160W реализован Режим резки сетки, который позволяет выполнять резку заготовки, имеющую отверстия или пустоты. В данном режиме аппарат быстро переключается между токами резки и дежурной дуги, что позволяет легко выполнять резку через отверстия без гашения дуги. Износ расходных деталей значительно сокращается. Включение данного технологического процесса осуществляется простым переключением трехходовой кнопки выбора режимов на лицевой панели управления аппаратом. Установите ручной плазменный резак в рабочее положение по отношению к заготовке и нажмите на курок.

Внимание: по завершении использования режима резки сетки необходимо убедиться, что на аппарате включен нормальный режим резки. Если этого не сделать, и продолжать резку в режиме резки сетки, то это отрицательно скажется на сроке службы сопел.

ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ

• Бесступенчатый регулятор тока резки;
• Цифровой индикатор тока резки;
• Высокочастотный поджиг дуги;
• Автоматическая блокировка и индикация при перегрузке или перегреве;
• Эргономичная форма плазменного резака;
• Прочный и компактный комбинированный корпус из металла и АБС-пластика;
• Малый вес;
• Удобная ручка для переноски (опционально наплечный ремень);
• Интегрированная защита выходных силовых разъемов;
• Класс защиты IP21 оптимален для защиты человека и регулярной очистки сжатым воздухом;
• Инверторная технология на базе новейших IGBT транзисторов;
• Литая вилка кабеля подключения к электропитанию с заземлением.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Машиностроение Судостроение Авиастроение Ремонт и восстановление деталей Строительство

Гаражные работы Металлургическая пром. Мостовые конструкции Вагоностроение Пищевая промышленность

Атомная пром. Военная пром. Нефтегазодобывающая пром. Нефтеперерабатывающая пром. Химическая пром.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Источник питания с кабелем и установленной вилкой;
• Ручной плазменный резак РТ-31 со шланг-пакетом (5 м);
• Кабель с клеммой заземления (2 м);
• Встроенный фильтр-регулятор входящего сжатого воздуха;
• Шланг для подключения к воздушной магистрали (3,5 м);
• Стартовый комплект ЗиП к резаку;
• Руководство по эксплуатации на русском языке;
• Гарантийный талон (срок гарантии 5 лет).

ГАРАНТИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки. Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Более 160 инженеров трудятся в лаборатории, занимающейся исследованиями и разработками. Компания Hugong использует в производстве только инновационные технологии, работает по стандартам ISO и имеет сертификаты ISO 9001:2008, ISO 14001:2008 и OHSAS 18000:2007. Оборудование соответствует требованиям мировых стандартов и имеет сертификаты EAC, НАКС, CCC, CE, GS, ROHS, SAA, REACH, CSA, UL, VDE, SASO и другие.