| Max диаметр обработки800 мм | Max диаметр обработки над станиной800 мм | Max размер резца32 мм |
| Max частота вращения шпинделя1600 об/мин | Вес3455 кг | Вес (брутто)3950 кг |
| Внутренний конус пиноли задней бабкиКМ5 | Высота центров400 мм | Габариты (Д*Ш*В)4287 x 1525 x 1925 мм |
Tокарно-винторезный станок относится к категории тяжелых токарных станков промышленного машиностроения, для обработки поверхностей металлической детали, резцами из твердых сплавов или с покрытием для точения широкого диапазона высокотемпературных сплавов.
- Основные узлы изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью.
- Точность изготовления шпинделя токарного станка и применения в производстве ряда узлов, стали насыщенной легирующими элементами, с последующей термообработкой и шлифовкой, позволяют добиться высокой точности и плавности вращения, уменьшения радиального биения до 0,015 мм.
- Присоединительная поверхность ASA D1 — 8″ позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на Оптимум TH 8020D имеется механический тормоз шпинделя.
- Управление токарной обработкой выполняется с компактной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги. Удобство настройки составляют настроечные таблицы. Обратите внимание, на то, что настройка метрических и дюймовых видов резьбы выполняется на токарно-винторезном станке без сменных шестерен. Наличие сменных шестерен гитары расширяет возможности нарезания других видов резьбы с различными шагами.
- Шестерни и валы станка, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы. В токарно-винторезном станке работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность. 16 ступеней скоростей в пределах 25 – 1600 оборотов в минуту увеличивают возможности обработки на различных скоростях резания.
- Установка различных конструкций резцов осуществляется в резцедержателе в виде картриджа, удобство которого составляет его быстрая смена инструмента. Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей.
- Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами. На Оптимум TH8020D контроль линейных перемещений осуществляется цифровой индикацией устройства DPA 2000. Защита ходовых винтов от попадания стружки на токарно-винторезном станке, происходит с помощью спиральных кожухов.
- Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ¼ или 1/1. Смещение бабки можно производить на ± 13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором. Осевой инструмент и оснастка закрепляются в пиноли с конусом Морзе 5. Ход пиноли на токарно-винторезном станке по металлу Оптимум TH8020D составляет 235 мм.
- Направляющие станины станка термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках, за счет чего увеличивается плавность и точность перемещений движущихся частей. Для быстрого перемещения суппорта на станке установлен привод. Смазка трущихся частей производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка.
- Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить.
- Защита от отлетающей стружки производится защитным экраном.
- Местно освещение зоны реза на станке производится станочным светильником.
- Станина токарно-винторезного станка опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси.
- Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9.
- Сменный картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт.
- Неподвижный люнет, проходное отверстие Ø150 мм.
- Подвижный люнет, проходное отверстие Ø130 мм.
- Оправка МK 7 — МK 5.
- 2 упорных центра МК 5.
- Комплект сменных шестерен.
- Комплект обслуживающего инструмента.
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
- Не забудьте приобрести токарный патрон!
| Max диаметр обработки | 800 мм |
|---|---|
| Max диаметр обработки над станиной | 800 мм |
| Max размер резца | 32 мм |
| Max частота вращения шпинделя | 1600 об/мин |
| Вес | 3455 кг |
| Вес (брутто) | 3950 кг |
| Внутренний конус пиноли задней бабки | КМ5 |
| Высота центров | 400 мм |
| Габариты (Д*Ш*В) | 4287 x 1525 x 1925 мм |
| Габариты упаковки (Д*Ш*В) | 3770 x 1150 x 1840 мм |
| Диаметр обработки над выемкой станины | 1035 мм |
| Диаметр обработки над направляющими | 570 мм |
| Диаметр отверстия шпинделя | 105 мм |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе | 105 мм |
| Диапазон поперечной подачи | 0,022 - 0,74 мм/об |
| Длина выемки в станине | 250 мм |
| Кол-во поперечных подач | 25 |
| Количество продольных подач | 25 |
| Количество скоростей | 16 |
| Количество шагов (модульные резьбы) | 46 |
| Количество шагов (трапецеидальные резьбы) | 42 |
| Количество шагов дюймовых резьб | 60 |
| Количество шагов метрических резьб | 54 |
| Конус шпинделя | КМ7 |
| Межцентровое расстояние | 2050 мм |
| Модель патрона | опция |
| Мощность | 11 кВт |
| Мощность двигателя подачи СОЖ | 0.15 кВт |
| Напряжение | 380 В |
| Перемещение пиноли задней бабки | 235 мм |
| Перемещение по оси Z | 368 мм |
| Перемещение по оси Х | 230 мм |
| Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб | 80 - 7/16 ниток на дюйм |
| Пределы шага нарезаемых метрических резьб | 0,45 — 120 мм/об |
| Пределы шага нарезаемых модульных резьб | 0,25 - 60 |
| Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб | 7/8 - 160 |
| Продольная подача | 0,044 - 1,48 мм/об |
| Производитель | Optimum |
| РМЦ | 2050 мм |
| Страна-производитель | Германия |
| Частота вращения шпинделя, max | 1600 об/мин |
| Частота вращения шпинделя, min | 25 об/мин |
| Шаг | Нм H·м |
| Ширина направляющих станины | 400 мм |
-
Нет отзывов об этом товаре.
-
Еще не было вопросов
Возможна доставка другой транспортной компанией или курьерской службой на ваш выбор.
По территории Казахстана возим только ТК Jetlogistics.
Срок поставки оборудования с ближайшего склада составляет в среднем 1-3 рабочих дня, при наличии товара, после прихода денежных средств на расчетный счет поставщика.
При отсутствии - срок поставки оборудования зависит от того, на каком складе находится интересующий покупателя товар. В среднем доставка по территории Казахстана 7-13 рабочих дней, после прихода денежных средств на расчетный счет поставщика.
Доставка осуществляется транспортной компанией за счет покупателя. Удобный и быстрый способ доставки транспортной компанией позволяет не дожидаться перевоза груза с одного склада на другой, а получить его в самое ближайшее время в своем городе. Забор груза осуществляет выбранная транспортная компания.
Гарантийные условия.
Почти все товары, представленные в нашем магазине имеют гарантийный талон от производителя. Сроки действия гарантийного обслуживания прописаны в гарантийном талоне. Если для товара не предусмотрен талон, то гарантия осуществляется по реализационным документам. Более подробную информацию вы можете узнать у вашего личного менеджера.
Отсчет срока гарантии начинается с момента оплаты товара, если иное не прописано в гарантийном талоне, либо договоре. Если информация о дне покупки отсутствует, то гарантийный срок отсчитывается с даты изготовления.
Гарантийные обязательства производителя распространяются на изделие в том случае, если при правильной транспортировке, хранении и эксплуатации в нем обнаружились дефекты. Для их обнаружения, покупателю необходимо самостоятельно обратиться в авторизованный сервисный центр, или в наш магазин для уточнения информации о ближайшем сервисном центре.
Гарантийный ремонт не осуществляется при:
- Наличии повреждений у товара;
- Наличии следов вскрытия;
- Различии серийных номеров или маркировок;
- Ремонте в не сертифицированном центре;
- Использовании товара не по назначению.