| Max диаметр обработки550 мм | Max частота вращения шпинделя4000 об/мин | X/Z ускоренное перемещение15 / 15 м/мин |
| Вес4100 кг | Высота2000 мм | Габаритные размеры в упаковке: |
| Габаритные размеры: | ДВИГАТЕЛЬ: | Диаметр отверстия шпинделя50 мм |
Токарный станок с ЧПУ - MetalTec TC 55х750 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
За счет наклонной массивной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.
Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.
ОСОБЕННОСТИ:
- Наклонная моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость;
- Направляющие качения (Тайвань);
- Гидравлическая задняя бабка;
- Полное кабинетное ограждение;
- Проходное отверстие шпинделя 50 мм;
- Станина имеет индукционную закалку с твердостью > HRC55;
- Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность;
- Оригинальные компоненты SIEMENS с увеличенной гарантией на 12 месяцев.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия;
- Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка;
- Станок компактный, занимает мало пространства на производстве;
- Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка;
- Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации;
- Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы;
- Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки;
- Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка;
- Кабинетная защита;
- Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
КАБИНЕТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ
Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования.
Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных трав в процессе работы - возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло.
Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН 200 ММ
Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)
Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно.
За счет этого обеспечивается само центрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0,05 - 0,08 мм

12-ТИ ПОЗИЦИОННАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА
Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет - 12 ед.
Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20 х 20 мм и расточными блоками диаметром 25 мм.

ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SIEMENS
Серводвигатели Siemens на осях X и Z обеспечивают минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.
Благодаря множеству технических инноваций приводная система Siemens задает новые стандарты в классе приводов станков.

НАКЛОННАЯ МОНОЛИТНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА
Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.
Для снятия напряжения станины проходят термообработку.
Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
В стандартной комплектации станок оборудован виброопорами.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ И ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ (ТАЙВАНЬ)
Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода.
Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка - суппорта с установленной револьверной головой.

ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ
Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.
Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ С КОМПОНЕНТАМИ
Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).
Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.
На своем производстве мы не экономим на электрокомпонентах и используем комплектующие ведущих мировых производителей, что позволяет избежать помех и ошибок при обмене информацией с исполнительными механизмами.
Драйверы для серводвигателей, отвечающих за перемещение суппорта по осям Х и Z - Siemens (Германия).
Контакторы - Sсhneider (Франция).

ОПЦИИ:
ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА
Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ.
Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.

ДЕТАЛЕУЛОВИТЕЛЬ

ИЗМЕРЕНИЕ И ПРИВЯЗКА ИНСТРУМЕНТА
Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах:
- Вручную, оператором. Идеально для средней загруженности производства и средним уровнем автоматизации.
- Автоматически, электроприводом: рука контролируется ЧПУ, идеально для высокой загруженности производства и высоким уровнем автоматизации.
Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки.

СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛЯННОГО ТУМАНА
Процесс удаления (сбора) масляного, водяного и/или другого тумана охлаждающей жидкости из окружающей среды во время механообрабатывающего станка.
Для обеспечения более чистой рабочей среды и защиты оператора станка. Эта система значительно снижает воздействие масляного тумана, сводя к минимуму воздействие остаточного масла не загрязняя воздух в помещении.

ПОДАЧА СОЖ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 20 БАР
Позволяет оптимизировать уделение стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову с высоким давлением (до 20 бар).
Тем самым режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономит на инструменте и времени его замены.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- 3-кулачковый гидравлический патрон 200 мм
- 11/15 кВт электродвигатель шпинделя
- Гидравлическая задняя бабка
- 12-ти позиционная гидравлическая револьверная голова Pragati
- Система ЧПУ Siemens 808D Advanced
- Серводвигатели Siemens по осям Х/Z
- Автоматическая система смазки направляющих
- Система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ)
- Вспомогательный источник света
- Кабинетная защита
- Комплект ЗИП
| Max диаметр обработки | 550 мм |
|---|---|
| Max частота вращения шпинделя | 4000 об/мин |
| X/Z ускоренное перемещение | 15 / 15 м/мин |
| Вес | 4100 кг |
| Высота | 2000 мм |
| Габаритные размеры в упаковке: | |
| Габаритные размеры: | |
| ДВИГАТЕЛЬ: | |
| Диаметр отверстия шпинделя | 50 мм |
| Диаметр патрона | 200 мм |
| Длина | 3750 мм |
| ЗАДНЯЯ БАБКА: | |
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ: | |
| Количество инструмента | 12 шт. |
| Конус | MT4 |
| Максимальное перемещение | 80 мм |
| Максимальные обороты | 4000 об/мин |
| Максимальный диаметр обработки над станиной | 550 мм |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом | 250 мм |
| Межцентровое расстояние | 750 мм |
| Мощность | 15000 Вт |
| Мощность двигателя | 11 / 15 кВт |
| Насос СОЖ | 370 Вт |
| ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СУППОРТА: | |
| Производитель | MetalTec |
| Проходное отверстие шпинделя | 50 мм |
| Размер устанавливаемых державок | 20 x 20 мм |
| Расстояние между центрами | 750 мм |
| Страна-производитель | Китай |
| Тип | Гидравлическая |
| Тип станины | Наклонная |
| Торец шпинделя | A2-6 |
| Ход по оси Z | 850 мм |
| Ход по оси Х | 250 мм |
| Ширина | 2000 мм |
| Шпиндель: |
-
Нет отзывов об этом товаре.
-
Еще не было вопросов
Возможна доставка другой транспортной компанией или курьерской службой на ваш выбор.
По территории Казахстана возим только ТК Jetlogistics.
Срок поставки оборудования с ближайшего склада составляет в среднем 1-3 рабочих дня, при наличии товара, после прихода денежных средств на расчетный счет поставщика.
При отсутствии - срок поставки оборудования зависит от того, на каком складе находится интересующий покупателя товар. В среднем доставка по территории Казахстана 7-13 рабочих дней, после прихода денежных средств на расчетный счет поставщика.
Доставка осуществляется транспортной компанией за счет покупателя. Удобный и быстрый способ доставки транспортной компанией позволяет не дожидаться перевоза груза с одного склада на другой, а получить его в самое ближайшее время в своем городе. Забор груза осуществляет выбранная транспортная компания.
Гарантийные условия.
Почти все товары, представленные в нашем магазине имеют гарантийный талон от производителя. Сроки действия гарантийного обслуживания прописаны в гарантийном талоне. Если для товара не предусмотрен талон, то гарантия осуществляется по реализационным документам. Более подробную информацию вы можете узнать у вашего личного менеджера.
Отсчет срока гарантии начинается с момента оплаты товара, если иное не прописано в гарантийном талоне, либо договоре. Если информация о дне покупки отсутствует, то гарантийный срок отсчитывается с даты изготовления.
Гарантийные обязательства производителя распространяются на изделие в том случае, если при правильной транспортировке, хранении и эксплуатации в нем обнаружились дефекты. Для их обнаружения, покупателю необходимо самостоятельно обратиться в авторизованный сервисный центр, или в наш магазин для уточнения информации о ближайшем сервисном центре.
Гарантийный ремонт не осуществляется при:
- Наличии повреждений у товара;
- Наличии следов вскрытия;
- Различии серийных номеров или маркировок;
- Ремонте в не сертифицированном центре;
- Использовании товара не по назначению.