| Max диаметр обработки300 мм | Max скорость ленты80 м/мин | Min скорость ленты20 м/мин |
| Вес1450 кг | Высота1750 мм | Гидравлическая помпа0,04 кВт |
| Диаметр резки под 90˚300 - 300 x 300 мм | Длина2000 мм | Длина полотна3505 мм |
Ленточнопильный автоматический станок MetalTec BS 300СA предназначен для резки заготовок из металлов: цветных, никелевых, титановых, а также высоколегированных и конструкционных сталей.
Конструктивное устройство станка, классическое для данного типа оборудования: в качестве базы используется станина, а в качестве режущего модуля - пильная рама. Пильная рама симметрично базируется на двух колоннах высокой стабильности, которые обеспечивают точное и плавное перемещение режущего модуля в процессе обработки.
На данном станке осуществляется обработка в автоматическом режиме. В автоматическом режиме - станок самостоятельно осуществляет весь цикл резки: фиксация заготовки, опускание рамы, процесс резки, остановка пильного полотна, поднятие рамы, разжатие основных тисков, и продвижение заготовки.
Непосредственно процесс резки осуществляется пильным полотном (ленточная пила), которая сварена в кольцо и установлена на пильной раме, методом натяжения на шкивы. Привод осуществляется одним шкивом, что является типовым для данного вида оборудования.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокотехнологичные направляющие пильного полотна повышенной жесткости, позволяют продлить срок службы пильного полотна и повысить качество обработки детали;
- Сбалансированная пильная рама, обеспечивает надежный и стабильный процесс резки;
- Плавный и точный подъем / опускание пильной рамы - благодаря 2 колонной конструкции;
- Тиски с гидравлическим прижимом, оптимально удобны для фиксации заготовок разных размеров;
- Автоматическая остановка пильного полотна и поднятие пильной рамы после окончания резки;
- Точная настройка пильного полотна, позволяет устранить люфт и обеспечить точный и безопасный процесс резки. Для достижения наилучшего качества и скорости резки, скорость подачи можно плавно отрегулировать;
- Точная и плавная настройки скорости движения пильного полотна, позволяет оптимально продлить ресурс прочности пильного полотна, и обеспечивает наилучший процесс резки;
- Автоматическое продвижение заготовок и подача их в зону резки, позволяет с высокой точностью ± 0,2 мм выполнять повторение предыдущего цикла пиления.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
| СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ | СТАЛЬНОЙ ПРУТОК | ПРОКАТ РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ |
![]() |
![]() |
![]() |
ПРЕИМУЩЕСТВА АВТОМАТИЧЕСКОГО ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА:
- Автоматическое опускание и подъем пильной рамы, продвижение материала - позволяет автоматизировать процесс резки от первой загрузки заготовки до получения готовых заготовок, а также повысить производительность, качество резки и безопасность при работе;
- Высокая точность обработки благодаря управляемым направляющим с подшипниками - позволяет получить более качественный рез в сравнении с аналогами других производителей;
- Экономия материала при обработке, за счет малой ширины резки - позволяет экономить материал, а также производить точный распил за счет минимальной вибрации ленточного полотна;
- Пакетная резка, и резка нескольких заготовок одновременно - позволяет экономить время на обработку, распиливая несколько заготовок за одну установку;
- Возможность резки различных заготовок: труб, профилей и т.д. - делает станок широко применимым как на мелких производствах и мастерских, так и серийно обработать большинство материалов.
ПРИНЦИПЫ УКЛАДКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЗАЖИМА:
Для обеспечения стабильности положения заготовок при пилении, следуйте общим правилам укладки заготовок для зажима в тисках. Основные принципы и примеры укладки, в зависимости от формы поперечного сечения заготовки и количества укладываемых заготовок представлены на следующей диаграмме.
Неправильное крепление и сохранение подвижности может привести к смещению заготовки в процессе пиления и повреждению пильного инструмента.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА
Направление полотна с сохранением точности распила, осуществляется благодаря направляющим с двух сторон (выхода и входа полотна).
Плавность и стабильность хода достигается благодаря подшипникам. Жесткие направляющие позволяют надежно подавать ленточное полотно, избегая вибрации.

КОЛОННЫЙ ТИП СТАНКА
Пильный модуль перемещается по двум массивным колоннам. Данный способ установки пильного модуля обеспечивает в отличии от маятникового типа - точность и параллельность перемещения пильного модуля, плавность хода и жесткость подачи.
Массивная жесткая станина превосходно справляется с вибрациями в процессе резки, чем продлевает ресурс инструмента и сохраняет точность обработки.

ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
Мощный промышленный двигатель обеспечивает стабильную работу и производительность. На станки устанавливаются двигатели мощностью 3 и 4 кВт.

ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА
Эргономичная панель оператора позволяет беспрепятственно управлять рабочими узлами станка:
- Пуск цикла пиления в автоматическом режиме;
- Управление органами станка в ручном режиме.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТИСКИ
Станок оснащен надежными гидравлическими тисками для надежной фиксации заготовки. Зажим и разжатие гидравлических тисков осуществляется в автоматическом режиме при начале и остановке цикла.

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПИЛЕНИЯ
Бесступенчатая регулировка скорости: 20 - 80 м/мин.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА
Т-образная конструкция станка включает автоматический рольганг для базирования и продвижения заготовок в зону пиления. Максимальное продвижение за один раз - 500 мм. Рольганг оснащен ограничительными и поддерживающими роликами для надежного и перпендикулярного базирования длинных заготовок, а также для плавной подачи.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИЖИМ ДЛЯ ПАКЕТНОЙ РЕЗКИ
Станок оснащен гидравлическим прижимом для пакетной резки, позволяющим надежно фиксировать несколько заготовок для получения точного и качественного реза.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Гидравлические тиски +
- Ленточное полотно +
- Гидравлический прижим для пакетной резки +
- Автоматический рольганг с продвижением +
- Датчик наличия заготовки в зоне резания +
- Лампа освещения рабочей зоны +
- Ящик с инструментами +
- Конвейер удаления стружки +
- Регулировка скорости пиления +
- ЧПУ контроллер +
- Моторизированный конвейер сбора стружки +
| Max диаметр обработки | 300 мм |
|---|---|
| Max скорость ленты | 80 м/мин |
| Min скорость ленты | 20 м/мин |
| Вес | 1450 кг |
| Высота | 1750 мм |
| Гидравлическая помпа | 0,04 кВт |
| Диаметр резки под 90˚ | 300 - 300 x 300 мм |
| Длина | 2000 мм |
| Длина полотна | 3505 мм |
| Количество скоростей | Вариатор |
| Контроллер (до 5 программ в одном цикле резки) | ЧПУ |
| Мощность | 3000 Вт |
| Мощность двигателя | 3 кВт |
| Мощность мотора гидравлики | 0,75 кВт |
| Продвижение за один цикл подачи | 500 мм |
| Производитель | MetalTec |
| Размеры пильного полотна | 3505 x 27 x 0,9 мм |
| СЕЧЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ ПРИ – 90° | ● - 300 мм, ▅ - 300 x 300 мм |
| Система крепления заготовки | Гидравлические тиски с прижимом для пакетной резки |
| Скорость резания | 20 - 80 м/мин |
| Страна-производитель | Китай |
| Точность подачи | ± 0,2 мм |
| Ширина | 2450 мм |
| Ширина полотна | 27 мм |
-
Нет отзывов об этом товаре.
-
Еще не было вопросов
Возможна доставка другой транспортной компанией или курьерской службой на ваш выбор.
По территории Казахстана возим только ТК Jetlogistics.
Срок поставки оборудования с ближайшего склада составляет в среднем 1-3 рабочих дня, при наличии товара, после прихода денежных средств на расчетный счет поставщика.
При отсутствии - срок поставки оборудования зависит от того, на каком складе находится интересующий покупателя товар. В среднем доставка по территории Казахстана 7-13 рабочих дней, после прихода денежных средств на расчетный счет поставщика.
Доставка осуществляется транспортной компанией за счет покупателя. Удобный и быстрый способ доставки транспортной компанией позволяет не дожидаться перевоза груза с одного склада на другой, а получить его в самое ближайшее время в своем городе. Забор груза осуществляет выбранная транспортная компания.
Гарантийные условия.
Почти все товары, представленные в нашем магазине имеют гарантийный талон от производителя. Сроки действия гарантийного обслуживания прописаны в гарантийном талоне. Если для товара не предусмотрен талон, то гарантия осуществляется по реализационным документам. Более подробную информацию вы можете узнать у вашего личного менеджера.
Отсчет срока гарантии начинается с момента оплаты товара, если иное не прописано в гарантийном талоне, либо договоре. Если информация о дне покупки отсутствует, то гарантийный срок отсчитывается с даты изготовления.
Гарантийные обязательства производителя распространяются на изделие в том случае, если при правильной транспортировке, хранении и эксплуатации в нем обнаружились дефекты. Для их обнаружения, покупателю необходимо самостоятельно обратиться в авторизованный сервисный центр, или в наш магазин для уточнения информации о ближайшем сервисном центре.
Гарантийный ремонт не осуществляется при:
- Наличии повреждений у товара;
- Наличии следов вскрытия;
- Различии серийных номеров или маркировок;
- Ремонте в не сертифицированном центре;
- Использовании товара не по назначению.


