| Max диаметр обработки330 мм | Max скорость ленты90 м/мин | Min скорость ленты15 м/мин |
| Вращение пилыОт 0 до +60 градусов | Габариты ленты27 х 0,9 х 3960 мм | Гарантия12 месяцев |
| Длина полотна3960 мм | Индикатор натяжения полотна+ | Количество скоростейВариатор |
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 330 мм и прямоугольной профильной заготовки 460 x 250 мм под углом 90°.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°;
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма;
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически;
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы);
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500 мм;
- Станок управляется трёхфазным двигателем;
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин;
- Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена;
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин;
- Термозащита электродвигателя;
- Высота от пола до основания тисков – 850 мм;
- Система смазки и охлаждения полотна;
- Гидравлическая система регулирования усилия резания;
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки.
В стандартную комплектацию входят:
- Ленточнопильный станок;
- Ленточнопильное полотно, установленное на станке;
- Сенсорный экран панели управления;
- Гидравлические зажимные тиски (дополнительным гидравлическим прижимом для пакетной резки не комплектуется);
- Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером;
- Гидроцилиндр подъёма пильной рамы;
- Регулировка подачи пильной рамы;
- Лампа дополнительного освещения;
- Механическое натяжение полотна;
- Индикатор натяжения полотна (тензометр);
- Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин;
- Система охлаждения режущего инструмента и заготовки;
- Трехметровый подающий платформа (рольганг) – 1 шт;
- Трехметровая принимающая платформа (рольганг) – 1 шт;
- Механическое ограждение (эффективная защита оператора).
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.

Панель управления встроена в тумбу станка. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.

Движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.

Механическое натяжение полотна.
Концевик контроля натяжения полотна, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена.
Индикатор натяжения полотна.

Предохранительные концевики на кожухе маховика.

Тиски гидравлические (стационарные и подающие).

Fixed vice clamp – регулировка усилия зажима стационарных тисков.
Feed vice clamp - регулировка усилия зажима подающих тисков.

Лампа дополнительного освещения.

Сторона подвода заготовки в зону резания. Стол подачи заготовки.

Основание тисков в зоне резания.
Твёрдосплавные пластины в блоках натяжения полотна.

В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ.

Зубчатый привод.

Датчик остановки подвижных тисков.

Механизмы движения для тисков подачи заготовки.

Датчики на подъём и опускание рамы.

Шильдик станка.

| Max диаметр обработки | 330 мм |
|---|---|
| Max скорость ленты | 90 м/мин |
| Min скорость ленты | 15 м/мин |
| Вращение пилы | От 0 до +60 градусов |
| Габариты ленты | 27 х 0,9 х 3960 мм |
| Гарантия | 12 месяцев |
| Длина полотна | 3960 мм |
| Индикатор натяжения полотна | + |
| Количество скоростей | Вариатор |
| Лампа дополнительного освещения | + |
| Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков | 500 мм |
| Максимальное сечение квадратного профиля (90° / 30° / 45°) | 460 х 250 мм / 305 х 250 мм / 205 х 250 мм |
| Максимальное сечение круглого профиля (90° / 30° / 45°) | 330 мм / 305 мм / 205 мм |
| Масса нетто/брутто | 1250/1430 кг |
| Мощность | 2200 Вт |
| Мощность двигателя | 1,5/2,2 кВт (3-х фазный), термозащита перегрузки двигателя |
| Напряжение | 380 В |
| Общие габариты станка установленного в рабочее положение | 6470 x 2260 x 1450 мм |
| Объём бака СОЖ | 18 л |
| Объем гидравлического бака | 32 л |
| Отдельный размер стола подачи | 3000 х 460 х 850 мм |
| Охлаждение | Есть |
| Привод | зубчатый (червячная передача) |
| Производитель | Stalex |
| Рабочая высота стола | 850 мм |
| Размер упаковки | 2500 х 2300 х 1630 мм |
| Размер упаковки стола подачи | упакован вместе со станком |
| Система смазки и охлаждения полотна + пистолет для смыва стружки | + |
| Скорость подачи заготовки | 0-50 мм/c |
| Скорость резания | 15-90 м/мин |
| Страна-производитель | Россия |
| Точность подачи заготовки | 0.1/100 мм |
| Точность реза на отклонение по перпендикулярности | заявленная погрешность 0,3 мм на Ø 100 мм сплошного сечения |
| Точность реза по длине отрезаемой заготовки | заявленная погрешность ± 0,2 мм на длину 1000 мм |
| Угол разворота рамы | 45°/30°/90° |
| Ширина полотна | 27 мм |
-
Нет отзывов об этом товаре.
-
Еще не было вопросов
Возможна доставка другой транспортной компанией или курьерской службой на ваш выбор.
По территории Казахстана возим только ТК Jetlogistics.
Срок поставки оборудования с ближайшего склада составляет в среднем 1-3 рабочих дня, при наличии товара, после прихода денежных средств на расчетный счет поставщика.
При отсутствии - срок поставки оборудования зависит от того, на каком складе находится интересующий покупателя товар. В среднем доставка по территории Казахстана 7-13 рабочих дней, после прихода денежных средств на расчетный счет поставщика.
Доставка осуществляется транспортной компанией за счет покупателя. Удобный и быстрый способ доставки транспортной компанией позволяет не дожидаться перевоза груза с одного склада на другой, а получить его в самое ближайшее время в своем городе. Забор груза осуществляет выбранная транспортная компания.
Гарантийные условия.
Почти все товары, представленные в нашем магазине имеют гарантийный талон от производителя. Сроки действия гарантийного обслуживания прописаны в гарантийном талоне. Если для товара не предусмотрен талон, то гарантия осуществляется по реализационным документам. Более подробную информацию вы можете узнать у вашего личного менеджера.
Отсчет срока гарантии начинается с момента оплаты товара, если иное не прописано в гарантийном талоне, либо договоре. Если информация о дне покупки отсутствует, то гарантийный срок отсчитывается с даты изготовления.
Гарантийные обязательства производителя распространяются на изделие в том случае, если при правильной транспортировке, хранении и эксплуатации в нем обнаружились дефекты. Для их обнаружения, покупателю необходимо самостоятельно обратиться в авторизованный сервисный центр, или в наш магазин для уточнения информации о ближайшем сервисном центре.
Гарантийный ремонт не осуществляется при:
- Наличии повреждений у товара;
- Наличии следов вскрытия;
- Различии серийных номеров или маркировок;
- Ремонте в не сертифицированном центре;
- Использовании товара не по назначению.