Инстан Трубогиб ТПГ-2Б (до 2")

Трубогиб гидравлический переносной предназначен для гибки водо-газопроводных труб по. ГОСТ 3262-75, а также проката круглого сечения, прочностные характеристики которого не превышают характеристик трубы 2" (условный проход 50мм).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наибольшее усилие гидроцилиндра, Тс - 10 Наибольший ход штока, мм - 180 Усилие на ручке при максимальной нагрузке, кГс - 40 Габаритные размеры транспортировочного ящика BхHхL, мм - 205х275х680 Параметры гибочных шаблонов, dтр/R гибки, дюйм/мм - 3/8"/50, 1/2"/65, 3/4"/80, 1"/100, 1.25”/135, 1.5"/150, 2"/200 Масса, кг - 54 КОМПЛЕКТНОСТЬ Гидроцилиндр в сборе, шт - 1 Траверса, шт - 2 Вращающиеся упоры, шт - 2 Гибочные шаблоны: комплектация до 2", шт - 7 комплектация до 1.5", шт - 6 Ящик транспортировочный, шт - 1 Втулка переходная, шт - 1 Руководство по эксплуатации, шт - 1 УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБОГИБА Трубогиб состоит из гидроцилиндра 1, траверс верхней 2 и нижней 3 и двух упоров 4 (рис.
Гидроцилиндр 1 является силовым устройством трубогиба.
На заднем корпусе 6 гидроцилиндра размещены нагнетательное устройство 7 с рукояткой 8 и винт 9 перепускного клапана.
На торце заднего корпуса 6 закреплен масляный бачок 13, в верхней части которого размещена резиновая пробка – "сапун" 11 для замены масла с отверстием для подсоса и выхода воздуха при выдвижении и возврате штока 12.
Передний корпус 10 гидроцилиндра в верхней и нижней части имеет "карманы" для установки в них траверс 2 и 3.
Выдвижной шток 12 гидроцилиндра обеспечивает гибочное усилие 10Тс.
Возврат штока в исходное положение обеспечивается пружиной, установленной в гидроцилиндре.
На переднем корпусе гидроцилиндра установлен крючок 14 для фиксации рукоятки 8 при переносе гидроцилиндра.
Траверсы верхняя 2 и нижняя 3 выполнены в виде сварной конструкции, на поперечных планках которых имеются отверстия для установки упоров 4.
Нижняя траверса 3 имеет ножки 17 для установки на рабочей площадке.
Упор 4 состоит из поворотной оси 15, в прямоугольных направляющих которой установлен ползун 16 с цилиндрическим ручьем для упора изгибаемой трубы.
Ограничительные планки 18 закреплены на торцах ползуна и ограничивают перемещение ползуна 16 в направляющих оси 15.
Цапфы 19 осей 15 устанавливаются в отверстия нижней и верхней траверс.
Гибочные шаблоны 5 выполнены методом стального точного литья.
Шаблоны от 3/8" до 1,25" являются унифицированными для всех типоразмеров трубогибов.
При комплектации ими трубогибов для гибки труб свыше 1,25" к ним прилагается переходная втулка (п.3.6).
В ручье гибочных шаблонов от 1,5" до 2" выполнено обнижение, что снижает возможность сплющивания и гофрообразования труб.
Металлический транспортировочный ящик с полимерным покрытием предназначен для упаковки комплектующих частей трубогиба при хранении и транспортировке.
ПОДГОТОВКА ТРУБОГИБА К РАБОТЕ
Соберите трубогиб согласно схеме на рисунке 1, обратив особое внимание на положение траверс 2 и 3 и упоров 4.
Установите на шток 12 гибочный шаблон 5 соответствующий диаметру изгибаемой трубы.
Смажьте цапфы 19 и прямоугольные направляющие упоров 4 консистентной смазкой.
Ручей ползуна 16 должен оставаться несмазанным, чтобы исключить проскальзывание изгибаемой трубы относительно ползуна при гибке.
Установите упоры 4 в отверстия траверс 2 и 3 на одинаковом расстоянии относительно оси гидроцилиндра согласно обозначениям на рис.2.
Ползуны 16 выставьте симметрично относительно поворотной оси так, чтобы они имели одинаковый свободный ход до ограничительных планок 18 вправо и влево.
Проверьте уровень масла в бачке.
Если уровень ниже нормы – долейте (см. 7.1).
Заверните винт 9 перепускного клапана до упора.
Рукояткой 8 нагнетательного устройства 7 выдвиньте шток 12 в крайнее переднее положение.
Если при нажатии на ручку "вниз" с усилием 30-40 кГс шток не выдвигается, а ручка не опускается, значит, гидроцилиндр создает необходимое усилие.
Отверните винт 9 на 0,5-1 оборот для возврата штока в крайнее заднее положение.
Чтобы не было выброса масла из пробки 11, возврат регулируйте винтом 9.